河北万海管件厂主营冲压弯头、对焊弯头、无缝弯头、直缝弯头、热压弯头、大口径弯头等。可生产15-4000mm的各种材质及各种倍数的弯头,规格齐全,质量保证弯头对焊接头处必须进行检验,这也是保证焊接质量的重要措施。弯头焊完完成后根据产品技术要求对焊缝进行相应的检验,凡不符合技术要求所允许的缺陷,需及时进行返修(如严重不合格无法进行修复的直接废弃)。焊接质量的常见的检验包括外观检查、无损探伤和机械性能试验三个方面。这三者是互相补充的,其中又以无损探伤为主。
1、外观检查:一般以肉眼观察为主,有时用5-20倍的放大镜进行观察。通过外观检查,可发现焊接弯头焊缝表面缺陷,如咬边、焊瘤、表面裂纹、气孔、夹渣及焊穿等。焊缝的外形尺寸还可采用焊口检测器或样板进行测量。
2、无损探伤:检测隐藏在焊缝内部的夹渣、气孔、裂纹等缺陷的检验。目前使用较普遍的是采用X射线检验,还有超声波探伤和磁力探伤。X射线检验是利用X射线对焊缝照相,根据底片影像来判断内部有无缺陷、缺陷多少和类型。再根据产品技术要求评定焊缝是否合格。超声波探伤的基本原理如下图所示。超声波束由探头发出,传到金属中,当超声波束传到金属与空气界面时,它就折射而通过焊缝。如果焊缝中有缺陷,超声波束就反射到探头而被接受 冲压弯头,这时荧光屏上就出现了反射波。根据这些反射波与正常波比较、鉴别 推制弯头高度,就可以确定缺陷的大小及位置。超声波探伤比X光照相简便得多,因而得到广泛应用。但超声波探伤往往只能凭操作经验作出判断,而且不能留下检验根据。对于离焊缝表面不深的内部缺陷和表面较微小的裂纹,还可采用磁力探伤。
冲压弯头优点主要表现在以下几个方面:
(1)坯料为平板或可展曲面,因而下料简单,精度*保证,组装焊接方便.
(2)不需管坯作原料 电标冲压弯头型号,可节约制管设备及模具费用,且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的弯头.
(3)由于上述二条原因,可以缩短制造周期,生产成本大大降低.因不需要任何**设备,尤其适合于现场加工大型冲压弯头.而国内外普遍采用A3,16Mn无缝钢管,致使管道严重磨损,更换频繁,一种较为成熟的铸石管虽然铸石本身具有较高的硬度,但由于工艺原因,铸石管的厚度较大,傻 2.5KG无缝冲压弯头,大,笨,粗,在使用上受到很大限制.另外铸石较脆*断裂,给输送和安装带来很大的困难.
在选择冲压弯头的时候一定要注意其材料的选择,毕竟冲压弯头在一定程度上有时会决定整条管道的质量.同时也要考虑管道及弯头整体强度问题.在电力,矿山,冶金等行业,物料的输送,输出,都是采用近距离,高压输送,管道承受着相当大的压力,并经受很严重的磨损,单一材质的管道很难满足此工况的要求,尤其是弯头,因考虑到其使用安全性,及使用寿命,重点放在提高管道内衬的韧性,抗冲击性,及耐磨性上.